復分解法全面升級硝酸鉀制備

　　記者1月6日從江西金利達鉀業有限責任公司獲悉：其自主研發的復分解法新工藝制取的硝酸鉀純度超出工業硝酸鉀優等品國家標準0.2個百分點，達到 99.9%以上的世界領先水平，且生產成本比國外同類產品降低40%，生產過程封閉循環。目前，這一破解了高純度硝酸鉀生產難題的工藝已入圍江西省科技進步獎。

　　該公司董事長趙家春告訴記者，新工藝全面升級了硝酸鉀制備技術，實現了“兩高一低”的目標，即高質量、高收率和低能耗。產品質量的提升和生產成本的降低使該企業高純度硝酸鉀具有極強的市場競爭力。在2013第十一屆中國國際全觸展上，金利達的硝酸鉀產品以99.9%的高質量、8500元/噸的低價格震撼了參會者。

　　趙家春說，他們自主研發的復分解法新工藝制取硝酸鉀技術在理論和技術上進行了重大創新和突破：一是強化技術，依據過飽和理論，研制出增溶劑，提出再過飽和理論，增加四元混合體中的氯化鉀的溶解度，擴展硝酸鉀的結晶區，結合強制混合措施，提高產出率;二是純化技術，通過添加自主研發的非晶種成核助沉劑，降低體系過飽和度，促進高純硝酸鉀結晶析出。

　　目前，該公司已建成投產3萬噸高純度光玻級硝酸鉀生產裝置，產品已批量投放市場，并出口到多個國家和地區;同時，世界第一條年產10萬噸光學玻璃用硝酸鉀專用生產線目前也正在江西宜春開發區加緊建設當中，可望于今年上半年建成投產。

　　據了解，我國硝酸鉀生產主要采用復分解法和離子交換法。離子交換法主要以硝酸銨和氯化鉀為原料，選用陽離子交換樹脂為反應媒介，工藝簡單，但產品中雜質離子含量高、母液濃度低、能耗高;復分解法受外界溫度變化影響大，工藝不穩定，且對原料質量要求高，氯化銨與硝酸鉀難以分離，因此難以形成規模化生產。