提高熱處理爐的能源利用效率的節能降耗措施

　　熱處理爐一般耗用的為一次能源或二次轉換的高品位能源，由于其自身的使用特點決定了其能耗大，熱效率偏低，因此降低其燃料耗用量，減少能源消耗費用，降低生產成木，對緩解我國能源緊張狀況、提高機械行業的經濟效益具有十分重要的意義。

　　針對燃料熱處理爐的實際使用狀況，提高熱處理爐的能源利用效率，主要途徑可以從以下幾方面考慮:

　　1、燃燒管理

　　燃燒管理式爐子操作中zui為重要的節能措施之一。在日常生產作業中往往被忽視。如燃料消耗與空氣量的配置比例(過剩空氣系數)，理想的配置比例為1.07-1.20。實際生產中，一般超出這個范圍，大量熱量被煙氣帶走，能量損耗增大。為了避免冷空氣從熱處理爐的爐壁縫隙或開口出侵入，將爐膛的壓力控制在0-2mmH20柱(微正壓)是必要的。如果爐子內為負壓，必然會使冷空氣大量侵入爐內，降低爐內溫度，增加燃料消耗。當爐子內壓力是-1mmH2O柱、開口處面積是lOm2時，則侵入的冷空氣為10m3/h;當如果爐內正壓過高時，爐內燃燒的告慰氣體就會從爐壁間隙或開口處向外噴射，造成大量熱量外泄，降低爐子熱效率。

　　2、加強爐壁絕熱

　　燃料熱處理爐一般爐內的溫度在600C以上，有的甚至在1000c以上，因此加強爐體的保溫，提高墻體的隔熱性能是有效降低熱處理爐能耗的重要手段之一。一方面要采用材質輕的耐熱粘土磚，另一方面要采用熱阻大、導熱系數小的保溫材料來砌筑爐墻，同時需要在爐墻內壁涂上熱反射材料，將爐墻的高溫熱量及時反射給爐內的工件。

　　3、高溫煙氣余熱回收利用

　　燃料熱處理爐的排煙溫度一般較高，因此有必要在爐體尾部加裝余熱回收裝置，以提高熱能綜合利用率。通常情況下在尾部增加空氣預熱器，將助燃空氣溫度通過尾部高溫煙氣進行預熱，提高助燃空氣的溫度，減少燃料消耗。

　　4、合理的組織生產，有效利用爐膛容積

　　大多數情況下燃料熱處理爐都是周期性運行，生產調度部門應該合理組織生產，盡量提高單臺爐次的裝爐量，充分利用爐體的有效容量，’可以有效降低單位被加熱工件的能源消耗，從而達到提高退火爐爐體運行效率和降低單位熱處理工件的能源消耗的目的。