在工業生產中，砂磨機被廣泛運用在各個領域，那么選購砂磨機時候，我們所看到的臥式砂磨機到底和其他砂磨機有什么不一樣呢？今天小翼帶大家3步讀懂臥式砂磨機。
臥式砂磨機的發展及工作原理
臥式砂磨機是一種水平濕式連續性生產之超微粒分散機。將預先攪拌妥之原料送入主機之研磨槽，研磨槽內填充適量之研磨媒體，如玻璃珠等經由分散葉片高速轉動，賦予研磨媒體以足夠之動能，與被分散之顆粒撞擊產生剪力，達到分散的效果，再經由特殊之分離裝置，將被分散物與研磨媒體分離排出。因為不必像三滾筒一樣須要高度的操作技巧，即可得到均一而優良的品質，又可大量連續生產，因此既可提高品質又可降低成本，亦可適用于高粘度物質之分散，因之對油漆、油墨、醫藥、食品、化妝品、農藥等工業均可應用。
在化學工業中，分散工程一直是重要的一環。包括如涂料、油漆、油墨、染料、印花、農藥等均必須利用到分散工程，而分散主要的功用是將固態的粒子分散于液體媒介物，一般所謂分散實際包括三個階段：
（一）濕潤；即將固態粒子表面所吸附之氣體以液體取代。
（二）研磨；將凝聚之顆粒利用機械力碎裂成原始粒子。
（三）分散；是將已濕潤過之原始料粒子移入液體媒介物而產生持久的粒子分離。
傳統的分散研磨機械一直以三滾筒及球磨機為主，自1952年，美國杜邦公司為改善傳統球磨機生產的緩慢，所發明直立式砂磨機問世以來，研磨分散機械就進入一個新的紀元。至1966年歐洲科學家為進一步改良直立式砂磨機之缺點如換色不易，靜止時玻璃珠沉積底部起動不易，珠子易碎等缺點而研究開發出臥式砂磨機，除保留直立砂磨機之優點外，并采用強制分離自動清洗裝置，研磨珠填充率提高，又因無污染，省能源，無噪音，換色容易等無懈可摯之優點。
臥式砂磨機的分類及特點
臥式砂磨機可以分為臥式錐形砂磨機和臥式棒銷式砂磨機。
臥式錐形砂磨機特點是設計先進，密閉式連續性生產，產品研磨分散細度均勻、品質好，生產效率高，雙端面機械密封，雙重保護、零泄漏，全新動態分離機構，出料更加暢快，廣泛應用于涂料、染料、油墨、感光材料、醫藥等行業。
臥式棒銷式砂磨機是集目前國內外同機型的精華，具有效率高，工作連續性強，少污染，自動可靠等優點，研磨腔采用高耐磨材料，以壓力為動力的機械活塞用于改變研磨腔的體積，從而調節產品的質量，選材精良，運行平穩，廣泛應用于涂料、染料、油墨、感光材料、農藥、造紙及化妝品等行業的高效率通用濕式超微研磨分散機械。
臥式砂磨機與立式砂磨機的區別
砂磨機主要是靠研磨介質和物料之間的高速旋轉作用來進行研磨工作的。按照外部的形態來看，砂磨機主要可分為立式砂磨機和臥式砂磨機。那么這兩者僅僅是外部形態的區別嗎？以下我們就來看看，他們在性能上有什么區別。
1、從制造的難度來進行比較。立式砂磨機由于避免了密封方面的問題，在制造上就較為容易，成本造價也就較低。所以，立式砂磨機，更加適合一些對產品要求比較低，但是需要有高產量的產品制造。相反呢，臥式砂磨機的制造成本較高，但是，它能保證物料的密封性，防止產品的污染，很好的保證了產品的純度。適合一些要求高精度和高細度的研磨產品。
2、從研磨的細度方面來看。立式砂磨機的磨腔內的研磨介質在受到重力的影響之后，介質填充率較低，而且，分布也不均勻，成了研磨效果的不理想。但是臥式砂磨機就能很好的克服重力對介質的影響，從而具有較好的研磨效果，能夠達到產品對細度的要求。
3、從使用的成本來比較。立式研磨機在停機的時候，研磨的介質在研磨腔的底部。然后，一開機，葉片就和珠子產生了強大摩擦，由于研磨珠的太過于集中，就容易造成碎珠事件的發生，存在潛在的機械折舊和更換的成本風險。臥式砂磨機就避免了這一情況，很好的延長了設備的使用壽命。
4、從材質方面來分析。立式砂磨機一般使用的是普通的材質，而臥式砂磨機一般選用較好的材質，一般臥式砂磨機所使用的材料是碳化鎢金屬材料。
臥式砂磨機不單單只是把立式砂磨機橫過來水平放置而已，由于重力的影響再就是制造材料的不同，產生了諸多的不同。他們都有各自的用武之地，作為購買的顧客，我們只有了解了兩者的特點，才能讓我們更好的去選擇更加合適自己生產的產品。