給焦爐戴上“口罩”大連重工除塵技術“還原”藍天

大連重工15日對外披露，由大連重工最新研制的焦爐機側除塵系統，已成功在寶鋼、邯鋼、廣西盛隆、聯合鋼鐵、馬來西亞關丹等國內外大型企業得到應用。該焦爐設備從裝煤、炭化、推焦、攔焦、熄焦全程，均達到了無煙、無火、無味、無噪的最高環保標準，技術代表了當代焦化行業世界領先水平。

　　大連重工焦爐除塵技術給焦爐戴上“口罩”，用科技“還原”藍天

　　近日，由中國煉焦行業協會主辦，大連重工承辦的“焦爐機側除塵技術推廣及焦爐車輛運維研討會”在河鋼集團邯鋼公司舉行。來自國內焦化、環保行業的專家，寶鋼、鞍鋼、沙鋼等國內著名鋼鐵企業的焦化廠、專業焦化企業的領導及工程技術人員近百人參加會議，當日，中國煉焦行業協會專門在會上推介這項技術。

　　與會代表們參觀河鋼集團邯鋼公司焦化廠6米頂裝焦爐廠區

　　據介紹，大連重工新研制的焦爐機側除塵系統，采用最新的雙層次集塵技術結合水密封對接技術，具有導煙過程零泄露、煙塵捕集率高、排放濃度低、性能可靠和節能等特點，設備改變了以往煉焦廠煙熏火燎、氣味難聞的現象。

　　其中，煙塵捕集效率較傳統的車載除塵技術提高可達95%以上，基本實現無煙化操作；排放濃度最高可實現10mg/m3，完全滿足脆弱生態環境中的焦化企業生產；比傳統技術具有節省風量15-20%，從而具有顯著節能效果；除塵設備能做到遠程監控，實現現場無人操作。

　　對焦化行業而言，焦爐機側的除塵是一個最大的課題與難題。目前，隨著我國經濟由高速增長階段向高質量發展階段的轉變，各大鋼鐵、焦化企業普遍面對著各地實施的“冬季錯峰限產、減產”等難題，這些企業的焦爐設備面臨升級改造的迫切需求，潛在市場總量巨大。

　　“焦爐機側除塵技術推廣及焦爐車輛運維研討會”在河鋼集團邯鋼公司舉行

　　鞍鋼焦化廠副處長李昌胤介紹說，該廠在2014年開始的第五期技術改造中，大連重工承擔了全廠所有設備的機、電、液項目，改造后的設備運行三年多來，運行率百分之百，事故為零，而產能超過設計標準5%。在此基礎上，今年該廠與大連重工簽訂了戰略合作協議。

　　大連重工機電安裝公司副總經理、全國人大代表王亮表示，為第一、二產業服務的第三方服務在世界經濟發達國家早已進入產業化，而我國工業企業的“后服務”還仍處于發展階段。隨著設備智能化程度的不斷提高，用戶對設備運行維護能力(低)和成本(高)反比比例逐漸增大。早在2008年，大連重工就開始樹立起“后服務”的理念，將總承包的交鑰匙工程延伸到維保(維護保養)系統，經過近十年的努力，現已形成完整的服務產業鏈。

　　近年來，大連重工為響應國家的節能減排號召，先后研發了國際先進的7.63米等超大型節能環保焦爐設備；研發了6.25米等大型環保搗固焦爐設備；研發了世界最大首臺套的6.78米SCP和7.65米超大型搗固焦爐設備，其技術均達到世界領先水平。在環保方面先后研發了無需地面除塵系統的無煙裝煤車、高效焦側除塵系統、高效焦側導焦除塵系統等，達到國際領先水平。