LDAR技術助力無泄漏管理

　　近日，在南京市召開的石化行業LDAR(泄漏檢測與修復)技術現場推進及培訓會上，金陵石化公司作為江蘇首家投資使用LDAR技術的化工企業作了介紹和現場演示，為石化行業提供了無組織VOCs(揮發性有機化合物)排放治理的成功范例。

　　據悉，在一般的化工生產中，治理揮發性有機物廢氣排放只能靠現場測量，一旦發現檢測數值升高，再去尋找泄漏點，屬于事后管理。而LDAR技術是在化工企業中對生產全過程原料進行控制的系統工程。該技術采用固定或移動監測設備，監測化工企業各類反應釜、原料輸送管道、泵、壓縮機、閥門、法蘭等易產生揮發性有機物泄漏處，并修復超過一定濃度的泄漏處，從而達到控制原料泄漏對環境造成的污染的目的，是目前國際上較先進的化工廢氣檢測技術。

　　金陵石化2012年3月正式實施LDAR項目以來，前后共收集了24565張圖形數據、204多萬密封點數據，并傳輸到無泄漏管理平臺。其建立了公司運行部自查修復、公司復測、綜合考核的管理體系，形成了全員參與查漏堵漏的氛圍。

　　據金陵石化相關負責人介紹，LDAR技術可以降低90%以上由于設備泄漏引起的產品損耗，查漏堵漏效果非常明顯。還可以提高工藝安全性和可靠性，降低維修費用及現場工人暴露于有害化學品中的風險，減少空氣污染，將揮發性有機物防治管理提高到國際先進水平。